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AMR如何解决仓库原料及C项目完美落地

来源: 时间:2020-08-26

 

hello大家好,又是新的一周了,大家有木有期待今天的这节分享呢?有的点赞留言加转发,再刷一波666!

好了,我们开门见山直入主题,今天我们邀请到的讲师是斯坦德机器人项目部经理的Tom, 他将会为我们具体剖析四川某项目落地痛点以及深入讲解如何用AMR实现项目完美落地。

 

01 项目背景&客户痛点

该项目为四川一家生产高端金属模具的企业,车间内主要解决仓库原料和CNC刀具到产线站点的搬运工作。在AMR导入前:

人工将仓库的原料搬运至指定产线,并运送产线加工中心所需的刀具,白班夜班各三十个人;

长期以往的,在成品仓和半成品仓之间高重复性、高强度的搬运工作,让很多劳动者身心劳累疲惫,企业人员流失很严重;

随着人力成本的增加,物料搬运成本也水涨船高;

新人入职培训频率增大,而且也影响到产线间的运输安全和生产效率。企业迫切地需要一套灵活柔性稳定可靠的AMR来实现产线间物流自动化柔性化,从而降低生产运营承成本。

 

// 车间场景图

 

02 项目实施难度

仓库场地空旷,产线环境变化大,调整频率高;地面有油污,要在保证安全的前提下实现搬运高频率,高效率,多调度;

Oasis系列基于自然无轨导航技术,无需场景改造,能够自动生成环境地图,实现调度规划快速部署。

 

 // Oasis系列基于自然无轨导航技术,自动生成的环境地图

 

 // 工厂内部场景

 

03 项目背景&客户痛点

使用型号Oasis600UL+顶升料车模组,配合标准料车,实现仓库原料到产线各个站点之间的搬运。另外对移动车轮作特殊防油防滑定制化处理。

硬件:5台Oasis600UL+顶升料车模组、2台自动充电桩、1台服务器、一套网络方案;

软件:Matrix部署软件、FMS多机调度系统。

 

 // 工作中的Oasis600UL

 

04 工作流程

1. 当产线某站点需要原料时,通过平板电脑进行下单;

2. 仓库人员收到下单信息,会将装有相应原料的料车推到相应站点,同时就近空闲AMR自动接单;

3. AMR顶升装满原料的料车并运送到相应产线的站点;

4. 产线某站点加工需要某个刀具,点击平板电脑下单,刀具仓收到订单信息,将对应刀具放于料车上,呼叫AMR到刀具仓背负料车,并送至产线叫料点;

5. 产线某站点加工完的半成品,需要送往下一个站点继续加工,此时出发站点的工人在平板电脑上下订单,空闲AMR自动接单,并送往下一个产线加工站点;

6. 加工完成的成品,产线工人通过平板电脑下单,呼叫AMR运送到成品仓入库。

 

 // AMR顶升运作料车

 

客户价值

✔ 客户现场用了5台AMR后,替代12个搬运工(白夜班)

✔ 节省了由于人员流动性带来的培训等成本

✔ 机器相对于人来讲,工作的稳定性更高,更方便管理。

 

项目价值

3C行业作为斯坦德机器人的主要战场,斯坦德在3C智造已累计交付AMR超1000台,这种从0-1000是数字上的直观表现,是斯坦德向行业证明其行业地位的战绩榜,是客户对于斯坦德在行业场景中的信任见证。

 

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